Üretim Prensibi ve Uygulama Standartlarının Kapsamlı Açıklaması
FiberglasDoğranmış Tel Mat
Cam elyafı kıyılmış iplik matının oluşturulması, cam elyafı fitillerinin (bükülmemiş iplik de kullanılabilir) alınmasını ve bir kesme bıçağı kullanılarak 50 mm uzunluğundaki ipliklere kesilmesini içerir. Bu iplikler daha sonra dağıtılır ve düzensiz bir şekilde düzenlenir, bir mat oluşturmak için paslanmaz çelik örgülü bir konveyör bandına yerleştirilir. Sonraki adımlar, kıyılmış iplikleri birbirine bağlamak için sprey yapıştırıcı veya püskürtülmüş suda dağılabilir yapıştırıcı şeklinde olabilen bir bağlayıcı madde uygulamayı içerir. Daha sonra mat yüksek sıcaklıkta kurutmaya tabi tutulur ve emülsiyon kıyılmış iplik matı veya toz kıyılmış iplik matı oluşturmak için yeniden şekillendirilir.
Asya kompozit malzemeler (Tayland)co.,Ltd
Tayland'da fiberglas sektörünün öncüleri
E-posta:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165
I. Hammaddeler
Fiberglas ürünlerinde yaygın olarak kullanılan cam, alkali içeriği yüzde birden az olan bir kalsiyum-alüminyum borosilikat türüdür. Elektrik yalıtım sistemleri için geliştirildiği için sıklıkla "E-cam" olarak anılır.
Cam elyaf üretimi, eritme fırınından erimiş camın çok sayıda küçük deliği olan bir platin burçtan geçirilmesini ve cam filamentlere gerilmesini içerir. Ticari amaçlar için filamentler genellikle 9 ila 15 mikron arasında çaplara sahiptir. Bu filamentler, elyaflara toplanmadan önce bir boyutlandırma ile kaplanır. Cam elyaflar, özellikle yüksek bir çekme mukavemetine sahip, olağanüstü derecede güçlüdür. Ayrıca iyi kimyasal direnç, nem direnci, mükemmel elektriksel özellikler gösterirler, biyolojik saldırılara karşı dayanıklıdırlar ve 1500°C'lik bir erime noktasına sahip olduklarından yanmazlar; bu da onları kompozit malzemelerde kullanım için oldukça uygun hale getirir.
Cam elyafları çeşitli biçimlerde kullanılabilir: kısa uzunluklara doğranmış ("kıyılmış iplikler"), gevşekçe bağlanmış fitillere ("fitiller") toplanmış veya sürekli ipliklerin bükülmesi ve bükülmesi yoluyla çeşitli kumaşlara dokunmuş. İngiltere'de yaygın olarak kullanılan bir cam elyaf malzemesi biçimi, cam elyaf fitillerinin yaklaşık 50 mm uzunluklara doğranması ve polivinil asetat veya polyester bağlayıcılar kullanılarak birbirine bağlanmasıyla yapılan ve bunları bir mat haline getiren doğranmış iplik matıdır. Kırpılmış iplik matının ağırlık aralığı 100 gsm ile 1200 gsm arasında değişebilir ve genel takviye için kullanışlıdır.
II. Bağlayıcı Uygulama Aşaması
Cam elyaflar, bir bağlayıcının uygulandığı çökeltme bölümünden konveyör bandına taşınır. Çökeltme bölümü temiz ve kuru tutulmalıdır. Bağlayıcı uygulaması, iki toz bağlayıcı aplikatörü ve bir dizi demineralize su püskürtme memesi kullanılarak gerçekleştirilir.
Kırpılmış iplik matının hem üst hem de alt tarafına hafif bir demineralize su spreyi uygulanır. Bu adım, bağlayıcının daha iyi yapışması için önemlidir. Özel toz aplikatörleri tozun eşit şekilde dağılmasını sağlar. İki aplikatör arasındaki osilatörler tozun matın alt tarafına aktarılmasına yardımcı olur.
III. Emülsiyonla Bağlanma
Kullanılan perde sistemi bağlayıcının iyice dağılmasını sağlar. Fazla bağlayıcı özel bir emiş sistemi ile geri kazanılır.
Bu sistem havanın mattan fazla bağlayıcıyı taşımasını sağlar ve bağlayıcı eşit şekilde dağıtılarak fazla bağlayıcı ortadan kaldırılır. Açıkça, bağlayıcıdaki filtrelenmiş kirleticiler yeniden kullanılabilir.
Bağlayıcı, karıştırma odasındaki konteynerlerde depolanır ve düşük basınçlı borular aracılığıyla mat tesisinin yakınındaki küçük oluklardan taşınır.
Özel cihazlar tank seviyesini sabit tutar. Geri dönüştürülmüş bağlayıcı da tanka iletilir. Pompalar yapıştırıcıyı tanktan yapıştırıcı uygulama aşamasına taşır.
IV. Üretim
Cam elyafı kıyılmış iplik matı, uzun filamentlerin 25-50 mm uzunluklara kesilmesi, bunların yatay bir düzlemde rastgele yerleştirilmesi ve uygun bir bağlayıcı ile bir arada tutulmasıyla yapılan dokusuz bir malzemedir. İki tür bağlayıcı vardır: toz ve emülsiyon. Kompozit malzemenin fiziksel özellikleri, filament çapı, bağlayıcı seçimi ve miktarın birleşimine bağlıdır ve esas olarak kullanılan mat türü ve kalıplama işlemi tarafından belirlenir.
Kırpılmış iplik matının üretiminde kullanılan hammadde cam elyaf üreticilerinin fitil kekleridir, ancak bazıları kısmen yerden tasarruf etmek için fitilleri de sıklıkla kullanırlar.
Mat kalitesi için iyi elyaf kesme özelliklerine, düşük statik elektrik yüküne ve düşük bağlayıcı tüketimine sahip olması son derece önemlidir.
V. Fabrika Üretimi aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır:
Elyaf Yuvası
Doğrama İşlemi
Bölüm Oluşturma
Binder Uygulama Sistemi
Kurutma Fırını
Soğuk Pres Bölümü
Kırpma ve Sarma
VI. Sepet Alanı
Döner askı standları, uygun sayıda bobinle çerçeveye yerleştirilir. Bu askı standları elyaf kekleri tuttuğu için askı alanı %82-90 bağıl neme sahip nem kontrollü bir odada olmalıdır.
VII. Doğrama Ekipmanları
Dolaşma keklerinden iplik çekilir ve her bir kesme bıçağından birkaç iplik geçirilir.
VIII. Şekillendirme Bölümü
Kırpılmış iplik matının oluşumu, doğranmış ipliklerin şekillendirme odasında eşit aralıklarla eşit şekilde dağıtılmasını içerir. Her ekipman değişken hızlı motorlarla donatılmıştır. Kesme cihazları, liflerin eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için bağımsız olarak kontrol edilir.
Konveyör bandının altındaki hava aynı zamanda bandın üstünden lifleri çeker. Boşaltılan hava bir arıtıcıdan geçer.
IX. Cam Elyaf Kırpılmış Tel Mat Katmanının Kalınlığı
Çoğu fiberglas takviyeli üründe, cam elyafı doğranmış iplik matı kullanılır ve doğranmış iplik matının miktarı ve kullanım yöntemi ürüne ve işleme bağlı olarak değişir. Katman kalınlığı, gerekli üretim sürecine bağlıdır!
Örneğin, fiberglas soğutma kulelerinin üretiminde, bir kat reçine ile kaplanır, ardından bir kat ince mat veya 02 kumaş gelir. Araya 6-8 kat 04 kumaş serilir ve iç katmanların birleşim yerlerini örtmek için yüzeye ek bir ince mat tabakası uygulanır. Bu durumda toplamda sadece 2 kat ince mat kullanılır. Benzer şekilde, otomobil çatılarının üretiminde, dokunmuş kumaş, dokusuz kumaş, PP plastik, ince mat ve köpük gibi çeşitli malzemeler katmanlar halinde birleştirilir, ince mat genellikle üretim sürecinde sadece 2 katmanda kullanılır. Honda otomobil çatısı üretimi için bile süreç oldukça benzerdir. Bu nedenle, fiberglasta kullanılan kıyılmış iplik matının miktarı işleme bağlı olarak değişir ve bazı işlemler kullanımını gerektirmezken diğerleri gerektirir.
Bir ton fiberglas, doğranmış iplik matı ve reçine kullanılarak üretilirse, doğranmış iplik matının ağırlığı, toplam ağırlığın yaklaşık %30'unu, yani 300 kg'ı oluşturur. Başka bir deyişle, reçine içeriği %70'tir.
Aynı işlem için kullanılan kıyılmış iplik matının miktarı da katman tasarımı tarafından belirlenir. Katman tasarımı mekanik gereksinimlere, ürün şekline, yüzey kalitesi gereksinimlerine ve diğer faktörlere dayanır.
X. Uygulama Standartları
Alkali içermeyen cam elyafı kıyılmış iplik matının kullanımı giderek yaygınlaşıyor ve otomotiv, denizcilik, havacılık, rüzgar enerjisi üretimi ve askeri üretim gibi çeşitli yüksek teknoloji alanlarını kapsıyor. Ancak, alkali içermeyen cam elyafı kıyılmış iplik matı için ilgili standartlardan haberdar olmayabilirsiniz. Aşağıda, alkali metal oksit içeriği, birim alan kütle sapması, yanıcı içerik, nem içeriği ve çekme kopma mukavemeti açısından uluslararası bir standardın gerekliliklerini tanıtacağız:
Alkali Metal İçeriği
Alkali içermeyen cam elyafı kıyılmış elyaf keçenin alkali metal oksit içeriği %0,8'i geçmemelidir.
Birim Alan Kütlesi
Yanıcı İçerik
Aksi belirtilmediği takdirde yanıcı madde oranı %1,8 ile %8,5 arasında olmalı, maksimum sapma ise %2,0 olmalıdır.
Nem İçeriği
Toz yapıştırıcı kullanılan matın nem oranı %2,0’yi, emülsiyon yapıştırıcı kullanılan matın nem oranı ise %5,0’yi geçmemelidir.
Çekme Kopma Mukavemeti
Tipik olarak, alkali içermeyen cam elyafı kıyılmış iplik matının kalitesi, uyumlu olarak kabul edilmek için yukarıdaki gereklilikleri karşılar. Ancak, ürünün amaçlanan kullanımına bağlı olarak, üretim süreci çekme dayanımı ve birim alan kütle sapması için daha yüksek gerekliliklere sahip olabilir. Bu nedenle, tedarik personelimizin ürünlerinin üretim süreci ve kıyılmış iplik matının özel gerekliliklerine aşina olması, tedarikçilerin buna göre üretim yapabilmesi için önemlidir.”
Gönderi zamanı: 23-Eki-2023
