Üretim ilkesinin ve uygulama standartlarının kapsamlı bir açıklaması
FiberglasDoğranmış iplikçik
Cam fiber doğranmış iplikçik matın oluşumu, cam elyaf fitillerinin alınmasını (bantlanmamış iplik de kullanılabilir) ve bir kesme bıçağı kullanarak 50 mm uzunluğunda tellere kesmeyi içerir. Bu iplikler daha sonra dağılır ve düzensiz bir şekilde düzenlenir, paslanmaz çelik örgü konveyör bandına bir paspas oluşturmak için yerleşir. Sonraki adımlar, doğranmış ipleri birbirine bağlamak için bir sprey yapıştırıcı veya püskürtülmüş sudan çıkabilir bir yapıştırıcı şeklinde olabilen bir bağlama maddesinin uygulanmasını içerir. Mat daha sonra yüksek sıcaklık kurutmaya tabi tutulur ve emülsiyon doğranmış iplikçik veya toz doğranmış iplikçik mat oluşturmak için yeniden şekillendirilir.
Asya Kompozit Malzemeleri (Tayland) CO., Ltd
Tayland'daki fiberglas endüstrisinin öncüleri
E-posta:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +6696518165
I. Hammaddeler
Fiberglas ürünlerinde yaygın olarak kullanılan cam, yüzde birinden daha az alkali içeriğine sahip bir tür kalsiyum-alüminyum borosilikattır. Elektrik yalıtım sistemleri için geliştirildiği için genellikle “e-cam” olarak adlandırılır.
Cam elyaf üretimi, erimiş camın bir eritme fırından çok sayıda küçük delikli bir platin burçtan taşınmasını ve cam filamanlara gerilmeyi içerir. Ticari amaçlar için, filamentlerin tipik olarak 9 ila 15 mikrometre arasında çapları vardır. Bu filamentler, liflere toplanmadan önce bir boyutlandırma ile kaplanır. Cam lifler, özellikle yüksek gerilme mukavemetine sahip olağanüstü güçlüdür. Ayrıca iyi kimyasal direnç, nem direnci, mükemmel elektriksel özellikler sergilerler, biyolojik ataklara karşı geçirimsizdir ve 1500 ° C'lik bir erime noktası ile alışık değildir-bunları kompozit malzemelerde kullanım için oldukça uygun hale getirir.
Cam lifler çeşitli şekillerde kullanılabilir: kısa uzunluklarda doğranmış (“doğranmış iplikçikler”), gevşek bağlı fitiller halinde (“loving”) toplanmış veya sürekli iplikleri bükerek ve fırlatarak çeşitli kumaşlara dokunur. İngiltere'de, yaygın olarak kullanılan bir cam fiber malzeme formu, cam elyaf fiberlerinin yaklaşık 50 mm uzunluklara kesilmesi ve polivinil asetat veya polyester bağlayıcılar kullanılarak birbirine bağlanarak bir paspas haline getirerek yapılan doğranmış iplikçisidir. Doğranmış iplikçik matın ağırlığı 100gsm ila 1200gsm arasında değişebilir ve genel takviye için yararlıdır.
İi. Bağlayıcı uygulama aşaması
Cam lifler yerleşim bölümünden bir bağlayıcı uygulandığı konveyör bandına taşınır. Yerleştirme bölümü temiz ve kuru tutulmalıdır. Bağlayıcı uygulaması, iki toz bağlayıcı aplikatör ve bir dizi demineralize su sprey nozul kullanılarak gerçekleştirilir.
Doğranmış iplikçik matına, hem üst hem de alt taraflarda, nazik bir demineralize su spreyi uygulanır. Bu adım, bağlayıcının daha iyi yapışması için gereklidir. Özel toz aplikatörler tozun eşit şekilde dağılmasını sağlar. İki aplikatör arasındaki osilatörler, tozu matın altına aktarmaya yardımcı olur.
III. Emülsiyon ile bağlanma
Kullanılan perde sistemi, bağlayıcının kapsamlı bir şekilde dağılmasını sağlar. Fazla bağlayıcı özel bir emme sistemi ile geri kazanılır.
Bu sistem, havanın mattan fazla bağlayıcı taşımasını sağlar ve bağlayıcı eşit olarak dağıtılır ve fazla bağlayıcıyı ortadan kaldırır. Açıkçası, bağlayıcıdaki filtrelenmiş kirleticiler yeniden kullanılabilir.
Bağlayıcı, karıştırma odasındaki kaplarda saklanır ve düşük basınçlı borular aracılığıyla mat bitki yakınındaki küçük oluklardan taşınır.
Özel cihazlar tank sabitinin seviyesini korur. Geri dönüştürülmüş bağlayıcı da tanka taşınır. Pompalar yapıştırıcıyı tanktan yapışkan uygulama aşamasına taşır.
IV. Üretme
Cam fiber doğranmış iplikçik mat, uzun filamentleri 25-50mm uzunluklara keserek, rastgele yatay bir düzlem üzerine döşeyerek ve uygun bir bağlayıcı ile bir arada tutarak yapılan dokuma olmayan bir malzemedir. İki tür bağlayıcı vardır: toz ve emülsiyon. Kompozit malzemenin fiziksel özellikleri, esas olarak kullanılan paspas tipi ve kalıplama işlemi ile belirlenen filament çapı, bağlayıcı seçimi ve miktarının kombinasyonuna bağlıdır.
Doğranmış iplikçik mat üretmenin hammaddesi cam elyaf üreticisinin fitil kekleridir, ancak bazıları da kısmen yerden tasarruf etmek için sık sık fromları kullanır.
Mat kalitesi için, iyi lif kesme özelliklerine, düşük statik elektrik yüküne ve düşük bağlayıcı tüketimine sahip olmak çok önemlidir.
V. Fabrika Üretimi aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır:
Fiber creel
Doğrama işlemi
Oluşturma bölümü
Bağlayıcı uygulama sistemi
Kurutma fırını
Soğuk Basın Bölümü
Kırpma ve sarma
VI. Creel bölgesi
Dönen creel standları, uygun sayıda bobin ile çerçeveye yerleştirilir. Bu creel standları elyaf kekleri tuttuğundan, creel bölgesi%82-90 bağıl nemle nem kontrollü bir odada olmalıdır.
Vii. Doğrama ekipmanı
İplik fitil keklerinden çekilir ve her doğrama bıçağının içinden geçen birkaç iplik vardır.
VIII. Oluşturma bölümü
Doğranmış iplikçik matın oluşumu, doğranmış iplikçiklerin şekillendirme odasında eşit aralıklarla eşit dağılımını bile içerir. Her ekipman değişken hızlı motorlarla donatılmıştır. Kesme cihazları, liflerin eşit dağılımını sağlamak için bağımsız olarak kontrol edilir.
Konveyör bandının altındaki hava da kayışın üstünden liflere çekilir. Boşaltılan hava bir temizleyiciden geçer.
İx. Cam elyaf doğranmış iplikçik katman kalınlığı
Çoğu fiberglas takviyeli ürünlerde, cam elyaf doğranmış iplikçik mat dahildir ve doğranmış iplikçik matının miktarı ve kullanımı yöntemi, ürün ve sürece bağlı olarak değişir. Katman kalınlığı gerekli üretim sürecine bağlıdır!
Örneğin, fiberglas soğutma kulelerinin üretiminde, bir tabaka bir reçine ile kaplanır, ardından bir tabaka ince mat veya 02 kumaş gelir. Aralarında, 6-8 kumaş tabakası 04 kumaş döşenir ve yüzeye iç tabakaların eklemlerini örtmek için ek bir ince mat tabakası uygulanır. Bu durumda, toplamda sadece 2 kat ince paspas kullanılır. Benzer şekilde, otomobil çatılarının imalatında, dokuma kumaş, dokuma olmayan kumaş, PP plastik, ince mat ve köpük gibi çeşitli malzemeler, üretim işlemi sırasında tipik olarak sadece 2 katta kullanılan ince mat ile katmanlar halinde birleştirilir. Honda otomobil çatı üretimi için bile süreç oldukça benzer. Bu nedenle, fiberglasta kullanılan doğranmış iplikçik paspas miktarı sürece bağlı olarak değişir ve bazı işlemler diğerleri yaparken kullanımını gerektirmeyebilir.
Doğrulmuş iplikçik ve reçine kullanılarak bir ton fiberglas üretilirse, doğranmış iplikçik matın ağırlığı, toplam ağırlığın yaklaşık% 30'unu oluşturur, bu da 300kg. Başka bir deyişle, reçine içeriği%70'tir.
Aynı işlem için kullanılan doğranmış iplikçik mat miktarı da katman tasarımı ile belirlenir. Katman tasarımı, mekanik gereksinimlere, ürün şekli, yüzey kaplama gereksinimlerine ve diğer faktörlere dayanmaktadır.
X. Uygulama Standartları
Alkali içermeyen cam fiber doğranmış iplikli matın kullanımı giderek yaygınlaşıyor ve otomotiv, denizcilik, havacılık, rüzgar enerjisi üretimi ve askeri üretim gibi çeşitli yüksek teknoloji alanlarını kapsıyor. Bununla birlikte, alkali içermeyen cam fiber doğranmış iplikçik mat için ilgili standartların farkında olmayabilirsiniz. Aşağıda, uluslararası bir standardın gereksinimlerini alkali metal oksit içeriği, birim alanı kütle sapması, yanıcı içerik, nem içeriği ve gerilme kırma gücü açısından tanıtacağız:
Alkali Metal İçeriği
Alkali içermeyen cam fiber doğranmış iplikçik matının alkali metal oksit içeriği%0.8'i geçmemelidir.
Birim alanı kütlesi
Yanıcı içerik
Aksi belirtilmedikçe, yanıcı içerik maksimum%2.0 sapma ile%1.8 ila%8.5 arasında olmalıdır.
Nem içeriği
Toz yapıştırıcı kullanan matın nem içeriği%2.0'ı geçmemeli ve emülsiyon yapıştırıcısı kullanan mat için%5.0'ı geçmemelidir.
Gerilme kırma gücü
Tipik olarak, alkali içermeyen cam elyaf doğranmış iplikçinin kalitesi, uyumlu olarak kabul edilecek yukarıdaki gereksinimleri karşılamaktadır. Bununla birlikte, ürünün amaçlanan kullanımına bağlı olarak, üretim süreci gerilme mukavemeti ve birim alanı kütle sapması için daha yüksek gereksinimlere sahip olabilir. Bu nedenle, tedarik personelimizin ürünlerinin üretim sürecine ve tedarikçilerin buna göre üretebilmeleri için doğranmış iplikli mat için özel gereksinimlere aşina olması şarttır. ”
Gönderme Zamanı: 23 Ekim-2023
