Üretim Prensibi ve Uygulama Standartlarının Kapsamlı Açıklaması
FiberglasDoğranmış Elyaf Paspas
Cam elyafı doğranmış elyaf matının oluşturulması, cam elyafı fitillerinin (bükülmemiş iplik de kullanılabilir) bir kesme bıçağı kullanılarak 50 mm uzunluğunda şeritler halinde kesilmesiyle gerçekleşir. Bu şeritler daha sonra düzensiz bir şekilde dağıtılır ve paslanmaz çelik ağlı bir konveyör bant üzerine yerleştirilerek bir mat oluşturulur. Sonraki adımlar, doğranmış şeritleri birbirine bağlamak için sprey yapıştırıcı veya püskürtülen suda çözünebilir yapıştırıcı şeklinde bir bağlayıcı madde uygulanmasını içerir. Mat daha sonra yüksek sıcaklıkta kurutulur ve emülsiyon doğranmış elyaf matı veya toz doğranmış elyaf matı oluşturmak için yeniden şekillendirilir.
Asya kompozit malzemeler (Tayland) Co., Ltd.
Tayland'daki fiberglas endüstrisinin öncüleri
E-posta:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Hammaddeler
Fiberglas ürünlerinde yaygın olarak kullanılan cam, yüzde birden az alkali içeriğine sahip bir kalsiyum-alüminyum borosilikat türüdür. Elektrik yalıtım sistemleri için geliştirildiği için genellikle "E-cam" olarak adlandırılır.
Cam elyafı üretimi, erimiş camın bir eritme fırınından çok sayıda küçük deliğe sahip platin bir burçtan geçirilerek cam filamentler haline getirilmesiyle gerçekleşir. Ticari amaçlar için, filamentlerin çapları tipik olarak 9 ila 15 mikrometre arasındadır. Bu filamentler, lifler halinde toplanmadan önce bir boyutlandırma maddesiyle kaplanır. Cam elyafları son derece güçlüdür ve özellikle yüksek çekme dayanımına sahiptir. Ayrıca iyi kimyasal direnç, nem direnci, mükemmel elektriksel özellikler sergilerler, biyolojik saldırılara karşı dayanıklıdırlar ve 1500°C erime noktasıyla yanmazdırlar; bu da onları kompozit malzemelerde kullanım için son derece uygun hale getirir.
Cam elyafı çeşitli şekillerde kullanılabilir: kısa uzunluklarda doğranmış ("doğranmış teller"), gevşekçe bağlanmış fitiller ("fitiller") halinde toplanmış veya sürekli ipliklerin bükülmesi ve katlanması yoluyla çeşitli kumaşlara dokunmuş halde. İngiltere'de yaygın olarak kullanılan bir cam elyafı malzeme türü, yaklaşık 50 mm uzunluğunda cam elyaf fitillerinin doğranması ve polivinil asetat veya polyester bağlayıcılar kullanılarak birbirine bağlanmasıyla oluşturulan doğranmış tel matıdır. Doğranmış tel matının ağırlık aralığı 100 g/m² ile 1200 g/m² arasında değişebilir ve genel takviye için kullanışlıdır.
II. Bağlayıcı Uygulama Aşaması
Cam elyaflar, çöktürme bölümünden konveyör bandına taşınır ve burada bağlayıcı madde uygulanır. Çöktürme bölümü temiz ve kuru tutulmalıdır. Bağlayıcı madde uygulaması, iki toz bağlayıcı uygulama cihazı ve bir dizi demineralize su püskürtme nozulu kullanılarak gerçekleştirilir.
Doğranmış elyaf matının hem üst hem de alt yüzeyine, hafifçe demineralize su püskürtülür. Bu adım, bağlayıcının daha iyi yapışması için gereklidir. Özel toz aplikatörleri, tozun eşit dağılımını sağlar. İki aplikatör arasındaki osilatörler, tozun matın alt tarafına aktarılmasına yardımcı olur.
III. Emülsiyonla Bağlanma
Kullanılan perde sistemi, bağlayıcının tamamen dağılmasını sağlar. Fazla bağlayıcı, özel bir emme sistemi aracılığıyla geri kazanılır.
Bu sistem, havanın fazla bağlayıcıyı mattan uzaklaştırmasını ve bağlayıcının eşit şekilde dağıtılmasını sağlayarak fazla bağlayıcıyı ortadan kaldırır. Açıkça görüldüğü gibi, bağlayıcıdaki filtrelenmiş kirleticiler yeniden kullanılabilir.
Bağlayıcı madde, karıştırma odasındaki kaplarda depolanır ve mat üretim tesisinin yakınındaki küçük oluklardan düşük basınçlı borular aracılığıyla taşınır.
Özel cihazlar tanktaki seviyeyi sabit tutar. Geri dönüştürülmüş bağlayıcı madde de tanka taşınır. Pompalar yapıştırıcıyı tanktan uygulama aşamasına taşır.
IV. Üretim
Cam elyafı doğranmış elyaf matı, uzun filamentlerin 25-50 mm uzunluklarında kesilmesi, yatay bir düzlemde rastgele yerleştirilmesi ve uygun bir bağlayıcı ile bir arada tutulmasıyla elde edilen dokunmamış bir malzemedir. İki tür bağlayıcı vardır: toz ve emülsiyon. Kompozit malzemenin fiziksel özellikleri, filament çapı, bağlayıcı seçimi ve miktarı kombinasyonuna bağlıdır ve esas olarak kullanılan mat türü ve kalıplama işlemine göre belirlenir.
Doğranmış elyaf hasır üretiminde kullanılan ham madde, cam elyaf üreticilerinin fitil kekleridir, ancak bazıları yer tasarrufu sağlamak amacıyla sıklıkla fitil de kullanmaktadır.
Hasır kalitesi için, iyi lif kesme özelliklerine, düşük statik elektrik yüküne ve düşük bağlayıcı madde tüketimine sahip olmak çok önemlidir.
V. Fabrika Üretimi aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır:
Elyaf Sepeti
Doğrama İşlemi
Oluşturma Bölümü
Bağlayıcı Uygulama Sistemi
Kurutma Fırını
Soğuk Pres Bölümü
Kesme ve Sarma
VI. Sepet Alanı
Döner iplik makaraları, uygun sayıda makara ile birlikte çerçeveye yerleştirilir. Bu iplik makaraları lif keklerini tuttuğu için, iplik makarası alanı %82-90 bağıl nem oranına sahip, nem kontrollü bir odada bulunmalıdır.
VII. Doğrama Ekipmanları
İplik yumaklarından çekilir ve her bir doğrama bıçağından birkaç iplik teli geçer.
VIII. Oluşturma Bölümü
Doğranmış elyaf matının oluşturulması, doğranmış elyafların şekillendirme odasında eşit aralıklarla eşit şekilde dağıtılmasını içerir. Her ekipman değişken hızlı motorlarla donatılmıştır. Elyafın eşit dağılımını sağlamak için kesme cihazları bağımsız olarak kontrol edilir.
Konveyör bandının altındaki hava, bandın üst kısmından da lifleri içine çeker. Boşaltılan hava bir arıtıcıdan geçer.
IX. Cam Elyaf Doğranmış Elyaf Mat Tabakasının Kalınlığı
Çoğu cam elyaf takviyeli üründe, cam elyaf doğranmış elyaf matı kullanılır ve doğranmış elyaf matının miktarı ve kullanım yöntemi ürüne ve işleme göre değişir. Katman kalınlığı, gerekli üretim sürecine bağlıdır!
Örneğin, fiberglas soğutma kulelerinin üretiminde, bir katman reçine ile kaplanır, ardından ince bir mat veya O2 kumaş katmanı uygulanır. Aralarına 6-8 katman O4 kumaş serilir ve iç katmanların birleşim yerlerini kapatmak için yüzeye ek bir ince mat katmanı uygulanır. Bu durumda, toplamda sadece 2 katman ince mat kullanılır. Benzer şekilde, otomobil tavanlarının üretiminde, dokuma kumaş, dokumasız kumaş, PP plastik, ince mat ve köpük gibi çeşitli malzemeler katmanlar halinde birleştirilir ve üretim sürecinde genellikle sadece 2 katman ince mat kullanılır. Honda otomobil tavanı üretiminde bile süreç oldukça benzerdir. Bu nedenle, fiberglas üretiminde kullanılan doğranmış elyaf mat miktarı, üretim sürecine bağlı olarak değişir ve bazı süreçlerde kullanımı gerekmezken, diğerlerinde gerekebilir.
Eğer bir ton fiberglas, doğranmış elyaf matı ve reçine kullanılarak üretiliyorsa, doğranmış elyaf matının ağırlığı toplam ağırlığın yaklaşık %30'unu, yani 300 kg'ı oluşturur. Başka bir deyişle, reçine içeriği %70'tir.
Aynı işlem için kullanılan doğranmış elyaf matının miktarı da katman tasarımına bağlıdır. Katman tasarımı, mekanik gereksinimlere, ürün şekline, yüzey kalitesi gereksinimlerine ve diğer faktörlere dayanır.
X. Uygulama Standartları
Alkali içermeyen cam elyafı doğranmış elyaf matının kullanımı giderek yaygınlaşmakta ve otomotiv, denizcilik, havacılık, rüzgar enerjisi üretimi ve askeri üretim gibi çeşitli yüksek teknoloji alanlarını kapsamaktadır. Bununla birlikte, alkali içermeyen cam elyafı doğranmış elyaf matı için ilgili standartlardan haberdar olmayabilirsiniz. Aşağıda, alkali metal oksit içeriği, birim alan kütle sapması, yanıcı madde içeriği, nem içeriği ve çekme kopma dayanımı açısından uluslararası bir standardın gerekliliklerini tanıtacağız:
Alkali Metal İçeriği
Alkali içermeyen cam elyafı doğranmış elyaf matının alkali metal oksit içeriği %0,8'i geçmemelidir.
Birim Alan Kütlesi
Yanıcı İçerik
Aksi belirtilmedikçe, yanıcı madde içeriği %1,8 ile %8,5 arasında olmalı ve maksimum sapma %2,0 olmalıdır.
Nem İçeriği
Toz yapıştırıcı kullanılan paspasların nem içeriği %2,0'ı, emülsiyon yapıştırıcı kullanılan paspasların nem içeriği ise %5,0'ı geçmemelidir.
Çekme Kırılma Mukavemeti
Genellikle, alkali içermeyen cam elyafı doğranmış elyaf matının kalitesi, uygun kabul edilebilmesi için yukarıdaki gereksinimleri karşılar. Bununla birlikte, ürünün kullanım amacına bağlı olarak, üretim sürecinde çekme dayanımı ve birim alan kütle sapması için daha yüksek gereksinimler olabilir. Bu nedenle, tedarikçilerin buna göre üretim yapabilmesi için satın alma personelimizin ürünlerinin üretim sürecini ve doğranmış elyaf matı için özel gereksinimleri bilmesi çok önemlidir.”
Yayın tarihi: 23 Ekim 2023
