Haberler>

Doğranmış Elyaf Hasır ve Dokuma Fitil Arasındaki Farklar

effc412e-16

Asya kompozit malzemeler (Tayland) Co., Ltd.

Tayland'daki fiberglas endüstrisinin öncüleri

E-posta:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Doğranmış Elyaf Matı (CSM) ve Dokuma Fitil, kompozit malzemelerin üretiminde kullanılan iki farklı cam elyaf takviye malzemesidir. Aralarındaki temel farklar üretim süreçleri, yapıları ve uygulama alanlarında yatmaktadır.

1. Üretim Süreci ve Yapısı:

- Doğranmış Elyaf Matı: Rastgele düzenlenmiş kısa cam elyaflarından oluşur ve bir bağlayıcı madde ile birbirine bağlanmıştır. Bu yapı, mata her yönde yaklaşık olarak aynı mekanik özellikleri kazandırır.

- Dokuma Elyaf: Uzun cam elyaflarının ızgara benzeri bir yapıya dokunmasıyla üretilir. Bu kumaş, liflerin ana yönlerinde daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahipken, diğer yönlerde nispeten daha zayıf olmasıyla karakterize edilir.

2. Mekanik Özellikler:

- Yönlendirilmemiş yapısı nedeniyle, bu hasır genellikle homojen mekanik özellikler sergiler ancak dokuma elyafına kıyasla genel olarak daha düşük mukavemete sahiptir.

Dokuma yapısı sayesinde, özellikle liflerin yönü boyunca daha yüksek çekme ve eğilme dayanımına sahip elyaf fitilleri üretilir.

3. Uygulama Alanları:

- Doğranmış elyaf paspaslar, iyi kaplama ve uyarlanabilirlik özellikleri nedeniyle otomotiv parçaları ve tekneler gibi karmaşık şekillere sahip ürünlerde yaygın olarak kullanılır.

- Dokuma elyaf, genellikle büyük gemiler, rüzgar türbini kanatları ve spor ekipmanları gibi daha yüksek yapısal dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanılır.

4. Reçine Geçirgenliği:

- Bu matın reçine geçirgenliği daha iyidir, bu da reçineyle birleşerek homojen bir kompozit malzeme oluşturmayı kolaylaştırır.

- Dokuma elyafın reçine geçirgenliği nispeten düşüktür, ancak uygun işleme teknikleriyle iyi bir reçine penetrasyonu sağlanabilir.

Sonuç olarak, doğranmış elyaf hasırları ve dokuma fitillerin her birinin kendine özgü avantajları ve uygulama alanları vardır. Malzeme seçimi, tasarım gereksinimlerine ve nihai ürünün beklenen performansına bağlıdır.


Yayın tarihi: 19 Ocak 2024